X射线荧光光谱分析(XRF):用一束X射线或低能光线照射样品材料,致使样品发射特征X射线。这些特征X射线的能量对应于各特定元素,样品中元素 的浓度直接决定射线的强度。该发射特征X射线的过程称为X射线荧光或XRF。光谱仪的实际例子是波长散射型
硅、碳化钨、不锈钢、高硬度的合金钢等制成. 常用的黏贴剂有淀粉、硼酸、甲基纤维素、聚乙烯粉末、石墨=石蜡粉等.(4)液体样品可以负载在滤纸上测试。(5)对于聚合物和轻合金例如Al, Mg 和Ti,至少应该5mm厚,对 于液体较小厚度是15mm,而对于其它合金厚度大约为1mm。(6)理论上可以测量元素周期表中以后的每一种元素。在实际应用中,有效的元素测量范围为9号元素 (F)到92号元素(U)。
(WDXRF)荧光光谱和能量散射型(EDXRF)荧光光谱仪。(1)可测试样品形态多样,包括固体、小的加工件、粉末、饼、熔融体、液体、制成试样(薄膜)等。(2)测试面必须平整,不平整的固体或者加工件要预先进行切削和研磨抛光。研磨抛光条纹会引起所谓的“屏蔽效应”,尤其对长波辐射线与磨痕垂直时,强度降低严重.因此要求试样磨痕大小一致,且和标准试样相似,以抵消影响.对于某些韧性的多相合金,要防止磨料颗粒的沾污.(3)粉末试样通常采用研磨法使其达到一定的粒度后,再压制成圆形样片.有时需要添加稀释剂或黏贴剂,用研磨手段使样品均匀.采用粉末试样压片测定,试样粒度一 般小于0.075mm,当分析元素的波长大于0.25nm时,则粒度要求在0.044~0.037mm之间或更细. 常用的磨具有玛瑙、碳化硼、碳化①成分分析
运用科学方法分析产品的成分,并对各个成分进行定性定量,进而还原其配方组成的一个过程。飞秒检测的成分分析项目是公司的核心业务,不同于一般第三方的成分分析。一般第三方的成分分析是对已知物或未知物里已知成分进行验证的分析过程,有标准固定的测试方法;而飞秒检测的成分分析是针对未知复杂样品全面细致的逆向分析过程,尽可能的还原其生产用原材料、工艺等过程,从而对产品的生产研发提供更有实际意义的帮助,分析过程用到是方法,根据不同的样品,各有不同,是飞秒检测多年经验不断积累的结晶,亦是公司技术核心。
目前,飞秒检测服务范畴概况为精细化学品及高分子两个大类行业,数十个小行业。
1)精细化学品
清洗剂、金属表面处理剂、电镀添加剂、金属加工液、纺织印染助剂、混凝土外加剂、脱模剂、助焊剂(膏)、颜料、农药、化肥、石油、钻井药剂、化学试剂、金属材料、其它助剂等。
2)高分子化学品
胶黏剂、塑料、橡胶、油墨、涂料等。
②配方还原
是建立成分分析方案基础上的优化方案,针对部分缺乏产品开发经验企业,在原材料选材方面、工艺调整、性能评估多方面进行深度优化,为客户配制性能达标的小试样品。
③研发外包
是指企业将本来应属于自己投入大量资源的研究与开发工作交给外部在此研发领域更加专业的企业,科研组织或学校完成,以达到合理利用资源,加企业竞争力的目的。
④检测服务
飞秒检测及下属分析中心实验室经过多年的沉淀与积累,自身拥有多台大型高科技仪器设备的同时与周边科研院校分析平台实行仪器共享,可进行多种测试项目。
⑤技术咨询
利用飞秒检测在材料化工行业内的研发经验,项目推广,及包装的优势,及化工材料行业内的影响力,给企业在项目研发中,和量产后整个产品包装,项目推广的整套方案。
⑥工业诊断
针对企业生产或研发中遇到的一些自身难以解决的失效原因,以及其它生产型企业过程中常见不名异物,综合从人、机、料、法、环多个角度对产品质量事故原因作出科学诊断。