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PVC因为性价比高，在鞋材上被广泛应用，但是白色的鞋底经常会出现变色发黄的现象，尤其是夏季高温天气变色更甚，要想防止鞋底变色发黄，首先应该明确变色发黄的原因，然后对症下药即可。

一 、析出

因为鞋材添加有大量的增塑剂（一般在60~100PHR），而液体增塑剂（尤其是氯化石蜡、液体石蜡、白油等）与PVC的相容性不甚好，当气温升高时，很*析出至鞋材表面，造成鞋底发黄。

解决方法：使用分子量高与PVC相容性好的增塑剂，如聚酯类增塑剂；使用高目数钙粉，增加分散性和吸油值；减少硬脂酸皂及硬脂酸类润滑剂的使用量，换用多元醇酯类润滑剂；使用部分2、3型树脂粉，增加吸油值；添加ACR树脂，提高塑化均匀度，使表面致密减少渗出等。

二、铅污染

夏季温度高，使用铅盐稳定剂，尤其是粉末状三盐二盐等，气温高的情况下，遇到硫元素（例如包装纸盒）就会发生铅污染或者可以叫硫污染，发黄变色。

解决方法：换用PVC鞋材**铅盐稳定剂或者换用鞋底钙锌稳定剂；减少接触硫元素；降低储存温度等。

三、稳定性不足

PVC稳定性不足会出现由白变黄变红变褐直至谈话变黑的过程。稳定性分为光稳定性、热稳定性、氧稳定性。

解决方法：换用高品质稳定剂或增加稳定剂使用量；适量添加紫外光吸收剂；添加抗氧化剂等。

四、加工工艺和条件

生产过程中的加工温度和分解温度没有控制好。

解决方法：使聚合物能在不易产生分子链断裂和降解的条件下加工成型，这对于那些热稳定性较差，加工温度和分解温度非常接近的聚合物尤为重要。一般加工温度应低于聚合物的分解温度。

五、原材料不合格

聚合物的质量在很大程度上受合成过程工艺的影响，例如大分子结构中含有双键或支链，分子量分散性大，原料不纯或因后期净化不良而混有引发剂、催化剂、酸、碱或金属粉末等多种化学或机械杂质时，聚合物的稳定性和加工性变坏。杂质中的一些物质可起降解的催化作用，因而如何严格控制原材料技术指标，使用合格的原材料显得尤为重要。

解决方法：严格控制原材料的技术指标，使用正规厂家生产的合格原材料。

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还原产品配方 将样品分析纯化后，得到不同状态性质的组分，送以相应的仪器进行检测，相互验证综合分析后得到包含样品个组分及组分比例的基础配方，方便企业进行模仿借鉴生产

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改进生产工艺 通过对配方系统中个组分分析，确定原料的各方面的性能，便于进行生产工艺的优化

PVC发泡鞋底参考配方

配方一、PVC 100，DOP 80-85，轻钙 60-65，AC 0.5-0.6，发泡调节剂 2.0左右，铅盐复合稳定剂（TG-38A） 3.8，PE蜡 0.6，硬脂酸 1.0，钛白粉 2.5.

配方二、PVC 100，DOP 90，轻钙 70，AC 0.8，发泡调节剂2.0左右，铅盐稳定剂 （TG-38A） 4.0，PE蜡 0.5，硬脂酸 1.2，钛白粉或色粉适量.

配方三、PVC 100，DIBP 85，轻钙 60，AC（TG-75） 0.5，发泡调节剂 2.0左右，钙锌复合稳定剂 4.0，PE蜡 0.3，硬脂酸 0.5，钛白粉或色粉适量.